在原油炼化生产工艺中，绝热保温是一项至关重要的工作，以下是原油炼化过程中涉及的主要高温设备：

常压蒸馏塔底重油加热炉：用于预处理原油，提供足够的热量将其转化为可蒸发的轻组分和残留的重质油品。

减压蒸馏装置再沸器：在减压环境下加热原油分馏出不同沸点范围的石油产品。

催化裂化装置再生器：通过高温燃烧将催化剂上的积炭烧掉，恢复催化剂活性，这一过程温度极高，需要良好的绝热保温材料防止热量损失和过热。

延迟焦化炉：将重质渣油在无催化剂条件下进行深度热裂解，生成焦炭和油气产物。

加氢裂化反应器：内部设有催化剂床层，在高温高压下将重油转化为轻质油品，其外壳和内部管道均需高质量的绝热保温层。

脱硫反应器、脱氮反应器等：在较温和条件下进行反应，但其连接管线和辅助设施可能涉及高温介质，也需要保温处理。

高温蒸汽发生器：利用余热产生高压蒸汽，尽管不直接暴露于极高温度，但其内壁由于接触高温流体而要求高效的隔热措施。

热油换热器：在高温工艺流程中回收热量，虽不一定是高温源，但热交换过程中的热载体温度高，需做好保温。

高温油气输送管道、蒸汽管道及其他含有高温化学介质的管线，包括阀门、法兰、膨胀节等连接部件，都必须采用保温套或保温材料包裹，以减少热损失，防止冷凝水形成并保护操作人员不受高温烫伤。

储罐呼吸阀、安全阀等部位，当罐内压力变化时可能会排出高温气体，因此这些部件周围也需要适当的保温设计。

微纳保温隔热材料是一种高性能的耐火绝热材料，可取代上述300-1000℃高温设备中的部分陶瓷纤维等普通耐材，纳奇保温材料则多适用于300℃左右以下的设备系统，特别是具曲目形态的中低温罐体和输送高温介质的管道。炼化厂使用这两种材料，可收获诸多益处：

有效节约能源：减少高温设备表面的热量损失，降低燃料消耗，从而节约能源成本；

有助工艺稳定：保持恒定的工艺温度，确保化学反应速率和产品质量的稳定性；

提高安全防护：有效隔离高温设备表面与工作人员接触，降低烫伤风险，防止因高温引发的火灾事故；

延长设备寿命：减少因温度变化引起的金属疲劳、腐蚀和结构应力，有助于延长设备使用寿命。

利于环境保护：减少热量排放，有利于企业实现节能减排目标，符合环保要求。